中新浙江网11月30日电 　近日，我市某企业承接了一批出口罗马尼亚的电动托盘堆垛车业务。外方要求车上安装踏板，不料中方业务员在下单时却一时疏忽，漏写了一句“安装踏板”的说明。工厂照单生产，10台机器飘洋过海到了罗马尼亚，客户无法使用，只能退回重新安装踏板。

　　因为漏写一句产品说明，就遭到产品退货，细节决定成败的教训最近频频在我市的外贸生产企业上演。检验检疫部门日前对出口商品进行退货追溯调查时发现，不少退货的原因并非是产品质量发生问题，而是一些出口企业忽视了生产管理中的一些细节，从而造成了不必要的损失。以鄞州为例，今年该区出口企业因为细节问题导致的产品退货就达27批，比去年全年增加10批，涉及金额63.8万美元。

　　据调查，细节上的失误存在于外贸生产的各个环节，生产管理、客户沟通、包装运输等环节都可能产生致命性的失误。如鄞州某电动工具生产企业日前接到了一笔出口美国的外贸订单，生产气动空气过滤器。该产品弯管接头使用的是铸铁材料，产品下线后，该企业忽视了在管内壁喷涂一层防锈涂料，致使货物在潮湿的运输环境中部分生锈。这虽然对产品的正常使用没有影响，但这个细节却给美国客户造成了质量不过关的印象，最终这批产品被退运。

　　与客户沟通过程中的不细心同样可能铸成大错。我市某制衣厂最近承接了一笔棉制男式长裤的外贸生产业务。客户带来的样品上有绣花图案，但客户并未在合同中要求制作绣花图案。业务员本想打电话与客户沟通确认，但后来想当然地认为样品图案肯定是客户的最终需求，就省下了这个必不可少的国际长途电话。孰料客户拿到货后认为绣花图案影响了裤子的整体风格，属于画蛇添足，要求退回返工。

　　包装运输似乎不是外贸生产中一个重要的环节，但实际上，企业在包装运输中“摔跟头”的教训也很深刻。近期，我市某生产企业出口到日本的一批不锈钢餐盘，原本已通过日本客户的现场质量检验，但因忽视包装的质量，在运输途中部分纸箱损坏，划伤了餐盘的表面，客户提出因无法销售而退货。

　　检验检疫部门提醒企业，在提高产品质量的同时，出口企业不应忽视细节管理，而是应建立覆盖外贸全过程、各环节的严格的管理制度，从源头上杜绝细节造成的损失。

责任编辑：盛丽华